管式分離機(jī)常見故障及解決方法

管式分離機(jī)對(duì)液體中的固相雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。固相要停機(jī)后取出。

管式分離機(jī)主要缺點(diǎn)是間歇操作。轉(zhuǎn)鼓容積小。要頻繁地停機(jī)清除沉渣．所以要通過加強(qiáng)分離理論研究和離心分離過程研究來強(qiáng)化管式分離機(jī)分離性能。

接下來離心機(jī)廠家來為廣大用戶講述管式分離機(jī)的故障及消除方法:

正常的機(jī)器振動(dòng)是本機(jī)所允許的，機(jī)器的振動(dòng)是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動(dòng)游隙，用戶對(duì)機(jī)器安裝的合理性，操作維護(hù)的正確性等，制造廠出廠時(shí)試車檢驗(yàn)合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動(dòng)，可從如下方面逐項(xiàng)檢查及處理。 

（1）檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細(xì)油石精心修復(fù)，修復(fù)后可按下述方法檢查：將管式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，用百分表在主軸的外端，測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，允許值0.15mm（應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi)），如果超出該值應(yīng)用細(xì)油石條，修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。

（2）檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用百分表檢查各部 的徑向跳動(dòng)，其值不大于0.05mm ，如果超出該值并不意味著主軸已報(bào)廢，但需要將其調(diào)直，否則將引起振動(dòng)或研軸。

（3）檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損，用專用搬手11-3將其拆下，并更換新件。

（4）檢查進(jìn)液軸承座中，滑動(dòng)軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙達(dá)1mm（測(cè)量的直徑差值）則能加劇機(jī)器的振動(dòng)，調(diào)整的方法是可將滑動(dòng)軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。

（5）檢查彈簧是否損壞或者疲勞，彈簧的作用很重要，它對(duì)轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)趨向起阻尼作用，并形成一個(gè)自動(dòng)調(diào)心結(jié)構(gòu)，彈簧損壞應(yīng)立即更換。

（6）檢查三翼板的裝配位置，是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)。

（7）檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對(duì)位標(biāo)記，是否相對(duì)位，如果位置差達(dá)25mm，則應(yīng)更換密封墊7-9使之重新對(duì)位。

以上檢查后，如果故障仍未排除，則再做如下檢查：

（8）檢查傳動(dòng)部件中，緩沖器是否損壞，如己損壞則應(yīng)更換。

（9）檢查主軸上端的鎖止螺釘5-14是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)擰緊。

（10）檢查壓緊輪系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況，壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)解不當(dāng)引起的振動(dòng)，對(duì)整機(jī)振動(dòng)的影響很大，而且往往不易懷疑它的干擾存在。

（11）檢查主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（12）如果以上各項(xiàng)都處置，且振動(dòng)仍未消除，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞，要重新對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行平衡校正，這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進(jìn)行協(xié)作加工（因?yàn)檫@需要精密復(fù)雜得設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員）。造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因，主要是拆裝變形，清洗碰撞及使用不當(dāng)造成的。